ホーニング加工 – ホーニング加工の特徴とホーニング盤を解説

　 　 　

ホーニング加工は「ホーン」とよばれる回転工具を往復運動させ、加工ワークの内面を精密に研磨する「除去加工」のひとつ。

エンジンシリンダーや軸受・バルブ部品など、自動車業界をはじめ さまざまな精密部品の内面仕上げ で使われています。

この記事では、ホーニング加工の特徴でもある「クロスハッチ」や、ホーニング盤の種類について解説しています。

ホーニング加工ってどんな加工？

ホーニング加工は、「ホーン」とよばれる回転工具を往復運動させ、加工ワークの内面を精密に研磨する加工方法です。

ホーニング加工：
ホーン仕上げともいう。主として精密仕上げに用いる研削法。
円柱状の回転工具側面に直方体の砥石を数個取り付けたホーンと呼ぶ工具を 用いて穴の内面を精密にみがく。

引用元： 材料用語「ホーニング加工」

ホーンのまわりには、複数のダイヤモンド砥石が取り付けられており、ばねや油圧による内圧で、砥石を加工ワークの内面に押し付けます。

1ミクロン以下の高い精度（0.005～0.01mm）で、公差がきびしい穴や、真円度の高い穴の仕上げが実現。
リーマ加工やNC研削盤による内面研削にくらべ精度が高く、 量産部品の最終仕上げに適しています。

ホーニング加工には、「ホーニング盤」が使われます。

ホーニング加工の特徴「クロスハッチ」とは

ホーニング加工では、研磨後の表面に「クロスハッチ」とよばれる、網目状のとぎ跡が残ります。
クロスハッチは、20～60°で交差しており、その溝に潤滑油がしみ込むため、シリンダーなどの摺動（しゅうどう）部品の加工に最適です。

ホーニング盤の研磨工程

ホーニング盤について

縦型ホーニング盤
引用元：Sunnen Products Company

ホーニング盤は、「ホーニング加工」で使われるNC工作機械です。

回転するホーニングの往復運動で、加工ワークの内面を研磨。
大量のクーラント（研削油）をかけながら、低速・低圧力で加工をするため発熱が少なく、精度の高い研磨ができます。

ホーン（工具）は、サイズの調整ができないため、加工ワークの穴径にあわせて、いくつもの種類を用意する必要があります。

英語では、〔CNC Honing Machine〕と表記されます。

ホーニング盤の種類

ホーニング盤には、加工ワークのサイズにあわせてさまざまな種類があります。
また穴の内面だけでなく、外面や平面専用のホーニング盤もあります。

ホーニング加工以外の研磨加工

研磨加工には、ホーニング加工以外にもさまざまな種類があります。
砥石や砥粒を使った研磨加工を、いくつかご紹介します。

ホーニング加工とは？まとめ

この記事では、むずかしそうなホーニング加工の特徴を、クロスハッチや研磨工程を通して解説しました。

精密仕上げに欠かせない「ホーニング加工」は、内面研磨にとどまらず、外面研磨や平面研磨でも使われはじめています。
ミクロンオーダーの精度を発揮するためには、エンジニアの高い技術力が必要になります。

本記事が、日ごろの機械加工のヒントになればうれしいです。