FAQ｜ メッキ剥がれが発生する原因と防止策を知りたい

加工後や使用中に、メッキが部分的に浮く、端部から剥がれる。外観不良だけでなく、耐食性や電気特性まで低下してしまう──メッキ剥がれは深刻な品質トラブルです。しかし多くの場合、原因はメッキ工程そのものではなく、その前後の処理や材料の状態に潜んでいます。

メッキは「下地と一体化して初めて性能を発揮する」ものです。剥がれの多くは、目に見えない表面の油分や酸化膜、あるいは加工によって蓄積された内部応力が引き金となります。

• Q

  メッキがペリペリと剥がれてしまう一番の原因は何ですか？

  A

  「前処理（脱脂・酸洗い）の不足」が圧倒的に多い原因です。
  金属表面に目に見えない指紋の脂、加工油、あるいは強固な酸化皮膜が残っていると、メッキ液中のイオンが金属素地と直接反応できず、単に「載っているだけ」の状態になります。これが乾燥や時間経過とともに浮き上がり、剥離へと繋がります。

• Q

  加工（曲げや切断）をした後に端から剥がれてくるのはなぜ？

  A

  「内部応力」と「密着強度のバランス」が崩れたためです。
  メッキ皮膜自体も、形成される際に縮もうとしたり伸びようとしたりする力（内部応力）を持っています。曲げ加工などでさらに外力が加わると、端部などの応力が集中しやすい箇所から耐えきれなくなり、素地から引き剥がされるように剥離します。

  現象	対策
  エッジ剥離	バリ取りを徹底し、応力集中を避ける。メッキ厚を厚くしすぎない。
  曲げ部のクラック	メッキ前後の「応力除去（ベーキング等）」を実施し、皮膜を安定させる。

• Q

  熱をかけた後にプツプツと「膨れ（ブリスター）」が出るのは？

  A

  界面に閉じ込められた「ガス」や「不純物」が熱で膨張しているサインです。
  洗浄が不十分で小さな穴（ピンホール）に液が残っていたり、素地の中に水素が取り込まれていたりすると、加熱によってそれらが膨張し、メッキを押し上げます。また、アルミや樹脂など、素地とメッキの熱膨張係数が大きく違う場合も、熱衝撃で剥がれやすくなります。

• Q

  現場で「密着不良」を簡易的にテストする方法はありますか？

  A

  「テープテスト」や「曲げテスト」が一般的です。

  項目	内容
  クロスカット・テープ試験	メッキ面にカッターで碁盤目状の切り込みを入れ、強粘着テープを貼り付けて一気に剥がします。マス目に剥がれがなければ密着は良好です。
  折り曲げ試験	試験片を180度折り曲げ、その曲げ部の外側に剥離や浮きがないか確認します。
  ヒートサイクル試験	高温と低温を繰り返し与え、熱ストレス下での耐久性を確認します。

密着性は「目に見えない下地」で決まる

メッキ剥がれは、表面の洗浄度合いと応力の管理に大きく依存します。不具合が起きた際はメッキ液の成分だけでなく、その前の脱脂工程や、素地の表面状態、さらには加工による残留応力を疑う必要があります。密着性を軸に、材料の保管から最終加工までを一貫して管理することが、高品質な表面処理を実現するための近道です。