FAQ｜ 品質検査で不合格品が多発する理由と対策は？

品質検査をすると、不合格品が次々に出てくる。加工条件は変えていないはずなのに、検査工程だけで大量に弾かれ、現場が止まってしまう──そんな状況に直面したことがある現場は少なくありません。特に量産立ち上げや工程変更後に起こりやすく、「何が原因なのか分からないまま対策に追われる」状態になりがちです。

不合格品が多発すると、どうしても加工側に原因を求めがちです。しかし実際には、検査基準や測定条件のズレによって“不良が増えたように見えている”ケースも多くあります。加工と検査を切り分けて考えることが、早期解決の鍵となります。

• Q

  加工条件を変えていないのに、なぜ急に不合格品が増えるのですか？

  A

  「測定器の摩耗」や「環境温度の変化」によって、合格ラインギリギリの製品が不合格側へ押し出されている可能性があります。
  特に冬場や夏場の温度変化は、ワークや測定器の熱膨張を引き起こし、数μmの寸法差を生みます。また、検査治具が摩耗して「ガタ」が出始めると、本来合格であるはずの良品が、姿勢誤差によって不合格と判定される「過検出」が発生します。

• Q

  「検査員によって合否が変わる」という問題を解決するには？

  A

  「限界見本（境界見本）」の設置と、測定手順の「数値化」が最も有効です。
  特に外観検査やキズの深さ判定などは、「きれい・汚い」といった主観的な基準では必ずバラつきます。

  項目	内容
  限界見本	「ここまでは合格、ここからは不合格」という実物サンプルを検査台に常備します。
  手順の標準化	「どの角度から、どの程度の明るさで、何秒間確認するか」といった検査動作をマニュアル化し、人による「見逃し」や「厳しすぎ」を排除します。

• Q

  不合格品が「規格の上下限付近」に集中している時の対策は？

  A

  これは「工程能力（Cp値）」が不足しており、工程のバラつきが規格幅に対して大きすぎるサインです。
  加工機そのものの振動、工具の突き出し過大、あるいは材料の硬度バラつきなど、加工側の「偶然原因」を特定してバラつきを抑え込む必要があります。この状態では、検査をいくら厳しくしても不良は減りません。加工の中心値を規格中央に寄せる「中心化」と、全体の広がりを抑える「バラつき低減」の両輪で対策を進めましょう。

• Q

  検査工程での「過検出（良品を不良と判定）」を防ぐためのチェック項目は？

  A

  以下の「検査環境の3要素」を再点検してください。

  点検項目	具体的なチェック内容
  測定器の器差	複数の測定器で同じものを測り、特定の個体だけ厳しく出ていないか確認する（校正状態の確認）。
  ワークの清掃	防錆油や切粉、手の脂などが付着したまま測定していないか。これらは数μmの誤差要因になります。
  照明と姿勢	検査時の光の当たり方や、ワークを置く角度が一定か。特に反射率の高い面では重要です。

不合格多発は「工程全体を疑う」チャンス

品質検査で不合格品が多発するときは、「本当に加工が悪化したのか」それとも「検査の基準や見え方が変わったのか」を冷静に切り分ける必要があります。基準の曖昧さ、測定条件の微細な変化、測定者によるバラつき、そして加工側の実力低下。これらを順に確認することで、真の原因は必ず見えてきます。検査結果の数字だけに振り回されず、現場の「実態」を多角的に把握することが、無駄な手戻りを防ぎ、品質を安定させる一番の近道です。