FAQ｜ 周囲の磁場・静電気による測定異常の原因は？

寸法測定が安定しない原因として、磁場や静電気といった「目に見えない外乱」が影響している場合があります。接触式測定器がワークに引き寄せられたり、非接触測定では帯電により輪郭検出が乱れるなど、予想外の誤差を生むことがあります。特に精密測定や微小寸法の測定では、磁力や静電気の影響が顕在化しやすく注意が必要です。

加工現場では、モーター・溶接機・樹脂加工など、磁場や静電気を生む要素が多くあります。「数値がふらつく」「測り直すと違う値が出る」場合は、まずこの外乱を疑うと原因特定が早まります。

• Q

  ワークが磁気を帯びていると、なぜ寸法測定に誤差が出るのですか？

  A

  主な原因は「測定力の変動」と「鉄粉の吸着」です。
  鉄系のワークが残留磁気を持っていると、測定器のプローブやアンビル（測定面）が磁力によってワークに吸い寄せられます。これにより、設定以上の測定圧がかかってしまい、ワークや測定器が微小にたわむことで寸法が小さめに測定されることがあります。
  また、磁気は空気中の微細な鉄粉を呼び寄せます。測定面に目に見えないゴミが挟まることで、逆に寸法が大きく出てしまうことも珍しくありません。研削加工後のワークなどは特に脱磁（だつじ）処理が重要です。

• Q

  樹脂製品の測定で「静電気」が影響するのはどのような場合ですか？

  A

  「微小ワークの姿勢変化」と「光学的な乱れ」が主な影響です。
  樹脂は帯電しやすいため、軽量なワークの場合、静電気による反発や吸着で測定台の上でわずかに浮いたり傾いたりします。これにより、正しい基準面が取れず誤差が生じます。

  測定方式	静電気による影響
  接触式測定	プローブが帯電したワークに吸い寄せられ、微小な接触位置のズレやセンサーの誤作動を招きます。
  非接触（画像）測定	空気中のホコリを吸い寄せてエッジ（輪郭）を太らせるほか、極度の帯電は光の散乱を招き、輪郭検出を不安定にします。

• Q

  現場で「磁場や静電気のせいだ」と判断するための見極め方は？

  A

  「ゼロ点の再現性」と「物理的な違和感」を確認してください。

  確認方法	内容
  吸い付き感の確認	マイクロメータなどをワークに近づけた際、接触する直前に「カチッ」と吸い付くような感触があれば磁気や静電気の影響が濃厚です。
  基準ゲージとの比較	ワークを測った直後にブロックゲージ（非磁性・除電済み）を測り、ゼロ点がズレていないか確認します。表示がフラついたままなら測定器自体の帯電を疑います。
  方位磁石の活用	ワークに方位磁石を近づけて針が振れれば、明らかに脱磁不足です。

• Q

  乾燥する冬場に測定を安定させるための具体的な対策は？

  A

  「加湿」と「イオナイザーの併用」が最も効果的です。
  湿度が40%を下回ると静電気が急増します。以下の対策を推奨します。

  対策項目	具体的な実施内容
  湿度管理	加湿器を使用し、湿度を45%〜55%の範囲で一定に保ちます。
  除電器（イオナイザー）	測定ステージにイオン風を送り、ワークと測定器を同時に除電します。
  アースの徹底	測定台や定盤を接地（アース）し、溜まった電気を逃がす経路を作ります。

目に見えない「力」を制御して精度を守る

磁場や静電気は、気づきにくいにもかかわらず、μm（ミクロン）単位の測定においては無視できない外乱要因です。脱磁処理、イオナイザーによる除電、適切な湿度管理といった基本対策を講じるだけで、測定値のふらつきや再現性の低さは劇的に改善されます。「機械や腕のせい」にする前に、まずはワークを取り巻く見えないエネルギーの状態を整えることから始めてみてください。