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張出し加工の要約

張出し加工は、金属の板材を変形させて凹凸形状をつくるプレス加工の一種です。 パンチや液圧で板を押し出し、エンボスのような立体形状を形成します。 つぎ目のない一体成形が可能で、少ない工程で複雑な形状を作れるため、自動車ボディなどの広い面の成形に多く使われます。

張出し加工の特徴

• 1枚の板材から凹凸形状を成形する塑性加工。
• 板が膨らむように変形するため厚みはやや薄くなる。
• 均一な圧力をかけられるため、成形精度が安定。
• 油圧式プレスを用いることで、圧力の微調整が可能。

張出し加工の主な種類

• 張出し加工： パンチを押し当てて凹凸を成形する一般的な方法。 板材はブランクホルダーで固定され、押された部分のみが張り出す。
• 対向液圧成形： ダイの代わりに液圧を用いる方法。 均一な圧力で大きく成形でき、摩擦が少ないためワレやシワが出にくい。 ダイが不要でコストを抑えられるが、生産速度は低下する。
• バルジ加工（ハイドロフォーミング）： 液圧で金属を風船のように膨らませる加工法。 板材用（シートハイドロフォーミング）と管材用（チューブハイドロフォーミング）がある。 自動車のパイプ部品や建材など、複雑な中空形状の製品に使用。
• エンボス加工： パンチを押し当てて浅い「くぼみ」をつくる方法。 装飾や識別マークに使われ、ナンバープレートなどが代表例。

絞り加工との違い

絞り加工は、板材をダイ内部に引き込んで容器状に成形する方法で、板厚が変化しません。 一方、張出し加工は、板材を膨らませて成形するため板厚が薄くなります。 張出し加工は浅い形状に、絞り加工は深い形状に向いており、自動車パネルなどでは両者を組み合わせて使うこともあります。

まとめ

張出し加工は、板金プレス加工の中でも基本となる成形法のひとつです。 圧力制御や材料特性を理解して設計すれば、軽量で強度のある複雑形状を効率的に成形できます。 液圧成形やバルジ加工などの応用技術を組み合わせることで、より高精度で自由度の高い成形が可能になります。