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中ぐり加工の要約

中ぐり加工（ボーリング加工）とは、ドリルで開けた下穴をさらに広げ、内径の寸法精度や真円度を高める除去加工です。鋳造や鍛造の荒穴を仕上げる際や、精密な穴あけが求められるエンジン・軸受け部品などで広く使われます。

中ぐり加工の基本

• 専用工具「ボーリングバー」を用いて、穴の内面を削る。
• 直径や精度に応じて、工具を段階的に交換しながら仕上げる。
• 深穴加工では、切粉排出やびびり（共振）対策が重要。

中ぐり加工で使われる機械

中ぐり加工は主に NC中ぐり盤 で行われます。ボーリングバーを回転・送りながら削り、専用の主軸機構「クイル」を用いて深い穴の加工にも対応します。

主な種類

① NC横中ぐり盤

• 主軸が横向きで、切粉排出性に優れる。
• 深穴や大径穴の加工に最適。
• フライス機能を兼ねるタイプは「NC横中ぐりフライス盤」と呼ばれる。

② NC立中ぐり盤

• 主軸が縦向きで、門形の大型機が多い。
• 大物ワークの加工に適し、ユニバーサルヘッドで5面加工も可能。

③ 精密中ぐり盤

• 内径面をミクロン精度で仕上げる高精度機械。
• 超硬・ダイヤモンドバイトで鏡面仕上げを行う。
• エンジンや軸受けなど、極めて高い精度が必要な部品に使用。

④ ジグ中ぐり盤（ジグボーラー）

• 金型や治具など、位置精度が求められる穴加工専用機。
• 光学センサで主軸の芯出しを行い、ミクロン単位の精度で位置決め。
• 振動や温度変化に敏感なため、専用環境下で使用。

その他の中ぐり対応工作機械

• マシニングセンタ： 汎用的に中ぐり加工が可能。
• NC旋盤： 回転ワークの内径加工に対応。
• NCフライス盤： 横穴や偏心穴などの加工に対応。
• ターニングセンタ： 旋削と中ぐりを一台で行える複合機。
• 5軸加工機： 斜め方向や複雑な角度の中ぐりにも対応。

中ぐり加工のポイント

• 切粉排出をスムーズにし、工具のびびりを防ぐ設計が重要。
• 加工精度は、工具剛性・主軸構造・温度変化の管理で左右される。
• ボーリングバーの長さ・バランス・回転数設定が仕上がり精度を決定する。

まとめ

中ぐり加工は、単なる穴あけではなく、精密な寸法・真円度・表面粗さを実現するための高精度加工です。
特にエンジンや機械部品などでは、燃費性能や寿命を左右する重要工程であり、中ぐり盤とボーリングバーの最適な組み合わせが高品質加工の鍵となります。