加工トラブルFAQ 再研削後に精度が出ない理由と確認ポイントは？ ...再研削した工具を使った途端、寸法が合わなくなった。新品時と同じ条件なのに、面粗さが悪化したり、位置ズレが出る──再研削後に精度が出ないトラブルは、多くの現場で経験されます。見た目は問題なくても、工具の... ［続きはこちら］
加工トラブルFAQ 軟鋼材の研削で面に引っかき傷が出る原因は？ ...軟鋼を研削していると、仕上げ面に細い引っかき傷や線状の筋が出ることがあります。一見すると砥石の異常やゴミの混入のように見えますが、実際は軟質材特有の「付着」と「巻き込み」によって発生することが多い現象... ［続きはこちら］
加工トラブルFAQ 樹脂・ゴム素材の研削が安定しない理由は？ ...樹脂やゴムのような柔らかい材料を研削すると、仕上げ面がムラになったり、寸法が安定しなかったりすることがあります。金属とは異なり、これらの材料は弾性変形が大きく、切削力を加えても「削れずに押される」こと... ［続きはこちら］
加工トラブルFAQ 鋳鉄研削で粉が舞う・面が荒れる原因は？ ...鋳鉄を研削すると、粉が舞い上がったり、仕上げ面がザラついたりすることがあります。これは、鋳鉄が他の金属と異なり「脆くて砕けやすい」特性を持つためです。切りくずが細かい粉末状になり、クーラントで流しきれ... ［続きはこちら］
加工トラブルFAQ セラミックの研削でチッピングが出る理由は？ ...セラミックを研削すると、仕上げ面に微小な欠け（チッピング）が発生しやすいという課題があります。この現象は、材料が非常に硬く脆いことに起因し、砥粒が食い込む瞬間に微細な亀裂が広がることで起こります。金属... ［続きはこちら］
加工トラブルFAQ 複合材の研削で繊維が引きずれる原因は？ ...FRP（繊維強化プラスチック）やCFRP（炭素繊維強化樹脂）の研削では、仕上げ面に繊維が飛び出したり、引きずれた跡が残ることがあります。これは、樹脂と繊維の硬さ・剛性が異なるため、研削時に削れ方が不均... ［続きはこちら］
加工トラブルFAQ 古い研削盤で焼けや振動が出やすい理由は？ ...長年使われてきた研削盤では、「焼けが出やすい」「振動が止まらない」といった症状が徐々に増えてきます。これは単なる老朽化ではなく、主軸やフレームの劣化・精度のズレ・冷却性能の低下などが複合的に影響してい... ［続きはこちら］
加工トラブルFAQ アルミ研削で目詰まりが多い理由と対策は？ ...アルミニウムを研削すると、砥石表面がすぐに詰まって切れ味が落ちることがあります。これは「目詰まり（ローディング）」と呼ばれる現象で、軟らかく延性の高いアルミが砥粒の間に入り込み、固着してしまうためです... ［続きはこちら］
加工トラブルFAQ 研削液管理を怠ったときに出る代表的不具合は？ ...研削液は、冷却・潤滑・洗浄という3つの役割を持つ重要な要素です。しかし、定期的な交換や濃度管理を怠ると、液質が劣化して加工品質が急激に低下します。焼け、面ムラ、寸法誤差などが現れるだけでなく、機械や砥... ［続きはこちら］
加工トラブルFAQ 研削液のｐＨ変化で加工面が変質する理由は？ ...研削液のpH（酸性・アルカリ性）は、加工面の状態を大きく左右します。pHが適正範囲を外れると、金属表面が酸化したり、腐食・変色を起こすことがあります。とくに水溶性研削液では、使用期間が長くなるほどpH... ［続きはこちら］
